本項目有混凝土裝配式與鋼結(jié)構(gòu)裝配式兩種結(jié)構(gòu)形式，施工方法與執(zhí)行標準截然不同，由于鋼結(jié)構(gòu)裝配式施工技術(shù)相對成熟、安裝運輸條件相對要好的多，故在此只對混凝土裝配式施工難點進行分析，針對該項目的特點，安裝施工難點主要有：構(gòu)件運輸、構(gòu)件的存放、構(gòu)件的安裝施工、預(yù)制構(gòu)件的連接以及構(gòu)件的成品保護等。

3.1預(yù)制構(gòu)件的運輸

3.1.1預(yù)制構(gòu)件運輸過程中應(yīng)做好安全和成品保護，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件采取可靠的固定措施。

3.1.2對于超高、超寬、形狀特大的大型預(yù)制構(gòu)件運輸和存放應(yīng)制定專門的質(zhì)量安全保證措施。

3.1.3運輸時應(yīng)采取以下防護措施：

1、設(shè)置柔性墊片，避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土收到損傷。

2、用塑料播磨包裹墊塊避免預(yù)制構(gòu)件外觀污染。

3、墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護。

4、豎向薄壁構(gòu)件設(shè)置臨時防護支架。

5、裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固。

3.1.4根據(jù)構(gòu)件的特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應(yīng)進行專門設(shè)計、進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算。

1、外墻板宜采用直立式運輸，外飾面層應(yīng)朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸。

2、采用靠放架式運輸時，構(gòu)件與地面傾斜角宜大于80度，構(gòu)件應(yīng)對稱靠放，每側(cè)不大于2層，構(gòu)件層間上部用木墊塊隔離。

3、采用插放架直立運輸時，應(yīng)采取防止構(gòu)件傾倒措施，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊。

4、水平運輸時，預(yù)制梁、柱構(gòu)件疊放不宜超過3層，板類疊放不宜超過層。

（預(yù)制墻板的運輸）

3.2預(yù)制構(gòu)件的存放

3.2.1存放場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)有排水措施。

3.2.2存放庫區(qū)宜實行分區(qū)管理和信息化臺賬管理。

3.2.3應(yīng)按照產(chǎn)品品種、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放，產(chǎn)品標示應(yīng)明確、耐久、預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標示應(yīng)朝外。

3.2.4應(yīng)合理設(shè)置墊塊支點位置，確保預(yù)制構(gòu)件存放穩(wěn)定，支點宜與起吊位置一致。

3.2.5與清水混凝土面接觸的墊塊應(yīng)采取防污染措施。

3.2.6預(yù)制構(gòu)件多層疊放時，每層構(gòu)件間的墊塊上下對齊；預(yù)制樓板、疊合板、陽臺板和空調(diào)板等構(gòu)件宜平放，疊放層數(shù)不宜超過6層；長期存放時，應(yīng)采取措施控制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件起拱值和疊合板翹曲變形。

3.2.7預(yù)制柱、梁等細長構(gòu)件宜平放且用兩條墊木支撐。

3.2.8預(yù)制內(nèi)外墻板、掛板宜采用專用支架直立存放，支架應(yīng)用足夠的強度和剛度，薄弱構(gòu)件、構(gòu)件薄弱部位和門窗洞口應(yīng)采用防止變形開裂的臨時加固措施。

3.3預(yù)制構(gòu)件的安裝施工

3.3.1施工準備

1.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)制定專項方案、專項施工方案應(yīng)包括工程概況、編制依據(jù)、進度加護、施工場地布置、預(yù)制構(gòu)件運輸及存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。

2、預(yù)制安裝構(gòu)件、安裝用材料及配件等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的規(guī)定，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定進行進場驗收。

3、施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工平面規(guī)劃設(shè)置運輸通道和存放場地，并應(yīng)做到現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣艌龅貞?yīng)堅實平整，有排水措施；施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)按照構(gòu)件運輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度；構(gòu)件運到存放場地后應(yīng)符合構(gòu)件存放相關(guān)規(guī)定。

4、安裝施工前，應(yīng)進行測量放線，設(shè)置構(gòu)件安裝定位標識。測量放線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工程測量標準》的相關(guān)規(guī)定。

5、安裝施工前，應(yīng)核對已施工完成結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量和尺寸偏差，確認混凝土的強度和預(yù)留預(yù)埋件符合設(shè)計要求，并應(yīng)該對預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度及預(yù)制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計要求。

6、安裝施工前，應(yīng)復(fù)核吊裝設(shè)備的吊裝能力，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標注《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)，并核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。

7、高空作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全防護用品，宜采用工具式操作架進行安裝作業(yè)。

3.3.2預(yù)制構(gòu)件安裝

1、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容進行班前安全技術(shù)交底。

2、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照吊裝順序預(yù)選編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊。

3、預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程中，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動。

4、應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備，所采用的吊具和其中設(shè)備及其操作，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的規(guī)定。

5、吊點數(shù)量、位置應(yīng)經(jīng)計算確定，應(yīng)保證吊具連接可靠，應(yīng)此案去保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件中心在豎直的方向上重合的措施。

6、吊索水平夾角不宜小于60度，不應(yīng)小于45度。

7、應(yīng)采取慢起、穩(wěn)升、緩放的操作模式，吊運過程應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴禁吊裝構(gòu)件長時間懸停在空中。

8、吊裝大型構(gòu)件、薄壁構(gòu)件或形狀復(fù)雜的構(gòu)件時，應(yīng)使用分配梁或分配桁架類吊具，并應(yīng)采取避免構(gòu)件變形和損傷的臨時加固措施。

3.3.3預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后應(yīng)及時校準并采取臨時固定措施。

1、預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后，應(yīng)對安裝位置、安裝標高、垂直度進行校核與調(diào)整。

2、疊合構(gòu)件、預(yù)制梁等水平構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整，

3、水平構(gòu)件安裝后，應(yīng)對相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整。

4、裝飾類構(gòu)件應(yīng)對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整。

5、臨時固定措施、臨時支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行驗算。

衡水安達機械設(shè)備有限公司是主要生產(chǎn)建筑鋼筋連接設(shè)備及鋼筋直螺紋套筒,為您提供HGS-40B型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機,螺旋升角(剝肋)直螺紋滾絲機及各種型號鋼筋連接套筒等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。聯(lián)系電話：18632802355